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Arbeitsweise
Der Setzplattenstapel wird manuell mittels Transportwagen, die Keramikringe und Distanzen werden mittel Speicherplatten über je eine Schublade dem System zugeführt. Der Plattengreifer entnimmt dem Wagen eine Setzplatte und legt diese auf dem Bestückungsplatz ab. Dann wechselt das Handling den Greifer, indem es den Plattengreifer ablegt und den Ring- und Distanzgreifer aufnimmt. Der Ringschublade werden n Ringe entnommen und frei parametrierbar auf der Setzplatte positioniert.
Danach entnimmt der gleiche Greifer dreimal eine Distanz auf und stellt diese auf der zuvor abgesetzten gefüllten Setzplatte ab. Der Greifer wird nun wieder gewechselt, um die Setzplatte vom Kreuztisch des Bearbeitungszentrums abzuholen und auf einem Förderband zu übergeben. Es werden hier 4-er Stapel gebildet. Die vorher bestückte Setzplatte wird dann auf dem freigewordenen Kreuztisch zum Beladen durch das Handling des Bearbeitungszentrums positioniert. Die Speicher (Setzplatte, Ringe und Distanzen) sind so ausgelegt, dass sie eine autarke Produktionszeit von min. 8 Stunden gewährleisten können.
• Standardisierte Baugrößen für kundenindividuelle Anforderungen
• platzoptimierte kompakte Bauweise
• Einfach in Kundenanlagen integrierbar
• Integrierter Schaltschrank (an der Rückseite des Anlagengestells)
• Bedienerterminal in der Säule der Frontseite
• Optimaler Prozesseinblick
• Standard Achs-, Antriebs- und Steuerungs- Komponenten
Varianten
• CS 400 für Speicherplatzabmessungen bis zu 400 x 300 mm
• CS 600 für Speicherplatzabmessungen bis zu 600 x 400 mm
Weitere Varianten je nach Kundenanforderung
Bei allen Varianten sind die Zu- und Abführung der Bauteile mittels Schubladen, Transportwagen, Ketten-, Riemen-, Rollen- oder Gurtförderer möglich.
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